Aller au contenu

Vérification sur un modèle de forme simple

Analyse statique élastique

Cette vérification utilise une poutre en porte-à-faux maillée comme indiqué à la figure 9.1.1. Des analyses ont été réalisées pour sept cas, de exA à exG, en faisant varier les conditions de chargement comme indiqué à la figure 9.1.2. Le cas exG utilise les mêmes conditions de chargement que exA, mais avec un solveur direct.

Les résultats de vérification de chaque condition de charge sont présentés dans les tableaux 9.1.1 à 9.1.7.

Exemple de maillage d’une poutre en porte-à-faux (éléments hexaédriques) Figure 9.1.1 Exemple de maillage d’une poutre en porte-à-faux (éléments hexaédriques)

(a) exA, G: Charge concentrée
(b) exD: Pesanteur
(c) exB: Charge répartie en surface
(d) exE: Force centrifuge
(e) exC: Charge volumique
(f) exF : Charge thermique
Grandeur Valeur
Module de Young \(E = 4000.0\ \mathrm{kgf/mm^2}\)
Longueur \(L = 10.0\ \mathrm{mm}\)
Coefficient de Poisson \(\nu = 0.3\)
Aire de la section \(A = 1.0\ \mathrm{mm^2}\)
Masse volumique \(\rho = 8.0102 \times 10^{-10}\ \mathrm{kgf}\;\mathrm{s}^2/\mathrm{mm}^4\)
Moment quadratique de la section \(I = 1.0/12.0\ \mathrm{mm^4}\)
Accélération gravitationnelle \(g = 9800.0\ \mathrm{mm/s^2}\)
Coefficient de dilatation thermique linéaire \(\alpha = 1.0 \times 10^{-5}\)

Figure 9.1.2 Conditions de vérification du modèle de poutre en porte-à-faux

Tableau 9.1.1 exA : résultats de vérification du problème de charge concentrée

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : \(\delta_{max}= -1.000\) Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
A231 40 -0.338 -0.371 -0.371 33 nœuds / problème de contrainte plane
A232 40 -0.942 -1.002 -1.002 105 nœuds / problème de contrainte plane
A241 20 -0.720 -0.711 -0.711 33 nœuds / problème de contrainte plane
A242 20 -0.910 -1.002 -1.002 85 nœuds / problème de contrainte plane
A341 240 -0.384 -0.384 -0.386 99 nœuds
A342 240 -0.990 -0.990 -0.999 525 nœuds
A351 80 -0.353 -0.355 -0.351 99 nœuds
A352 80 -0.993 -0.993 -0.992 381 nœuds
A361 40 -0.954 -0.985 -0.984 99 nœuds
A362 40 -0.994 -0.993 -0.993 220 nœuds
A731 40 - - -0.991 33 nœuds / méthode directe
A741 20 - - -0.996 33 nœuds / méthode directe

Tableau 9.1.2 exB : résultats de vérification du problème de charge répartie en surface

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : \(\delta_{max}= -3.750\) Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
B231 40 -1.281 -1.403 -1.403 33 nœuds / problème de contrainte plane
B232 40 -3.579 -3.763 -3.763 105 nœuds / problème de contrainte plane
B241 20 -3.198 -2.680 -2.680 33 nœuds / problème de contrainte plane
B242 20 -3.426 -3.765 -3.765 85 nœuds / problème de contrainte plane
B341 240 -1.088 -1.449 -1.454 99 nœuds
B342 240 -3.704 -3.704 -3.748 525 nœuds
B351 80 -3.547 -1.338 -1.325 99 nœuds
B352 80 -0.3717 -3.716 -3.713 381 nœuds
B361 40 -3.557 -3.691 -3.688 99 nœuds
B362 40 -3.726 -3.717 -3.717 220 nœuds
B731 40 - - -3.722 33 nœuds / méthode directe
B741 20 - - -3.743 33 nœuds / méthode directe

Tableau 9.1.3 exC : résultats de vérification du problème de charge volumique

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : \(\delta_{max} = -2.944 \times 10^{-5}\) Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
C231 40 - -1.101e-5 -1.101e-5 33 nœuds / problème de contrainte plane
C232 40 - -2.951e-5 -2.951e-5 105 nœuds / problème de contrainte plane
C241 20 - -2.102e-5 -2.102e-5 33 nœuds / problème de contrainte plane
C242 20 - -2.953e-5 -2.953e-5 85 nœuds / problème de contrainte plane
C341 240 - -1.136e-5 -1.140e-5 99 nœuds
C342 240 - -2.905e-5 -2.937e-5 525 nœuds
C351 80 - -1.050e-5 -1.039e-5 99 nœuds
C352 80 - -2.914e-5 -2.911e-5 381 nœuds
C361 40 - -2.895e-5 -2.893e-5 99 nœuds
C362 40 - -2.915e-5 -2.915e-5 220 nœuds
C731 40 - - -2.922e-5 33 nœuds / méthode directe
C741 20 - - -2.938e-5 33 nœuds / méthode directe

Tableau 9.1.4 exD : résultats de vérification du problème de pesanteur

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : \(\delta_{max} = -2.944 \times 10^{-5}\) Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
D231 40 -1.101e-5 -1.101e-5 -1.101e-5 33 nœuds / problème de contrainte plane
D232 40 -2.805e-5 -2.951e-5 -2.951e-5 105 nœuds / problème de contrainte plane
D241 20 -2.508e-5 -2.102e-5 -2.102e-5 33 nœuds / problème de contrainte plane
D242 20 -2.684e-5 -2.953e-5 -2.953e-5 85 nœuds / problème de contrainte plane
D341 240 -1.172e-5 -1.136e-5 -1.140e-5 99 nœuds
D342 240 -2.906e-5 -2.905e-5 -2.937e-5 525 nœuds
D351 80 -1.046e-5 -1.050e-5 -1.039e-5 99 nœuds
D352 80 -2.917e-5 -2.914e-5 -2.911e-5 381 nœuds
D361 40 -2.800e-5 -2.895e-5 -2.893e-5 99 nœuds
D362 40 -2.919e-5 -2.915e-5 -2.915e-5 220 nœuds
D731 40 - - -2.922e-5 33 nœuds / méthode directe
D741 20 - - -2.938e-5 33 nœuds / méthode directe

Tableau 9.1.5 exE : résultats de vérification du problème de force centrifuge

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : \(\delta_{max} = 2.635 \times 10^{-3}\) Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
E231 40 2.410e-3 2.616e-3 2.650e-3 33 nœuds / problème de contrainte plane
E232 40 2.447e-3 2.627e-3 2.628e-3 105 nœuds / problème de contrainte plane
E241 20 2.386e-3 2.622e-3 2.624e-3 33 nœuds / problème de contrainte plane
E242 20 2.387e-3 2.627e-3 2.629e-3 85 nœuds / problème de contrainte plane
E341 240 2.708e-3 2.579e-3 2.625e-3 99 nœuds
E342 240 2.639e-3 2.614e-3 2.638e-3 525 nœuds
E351 80 2.642e-3 2.598e-3 2.625e-3 99 nœuds
E352 80 2.664e-3 2.617e-3 2.616e-3 381 nœuds
E361 40 2.611e-3 2.603e-3 2.603e-3 99 nœuds
E362 40 2.623e-3 2.616e-3 2.616e-3 220 nœuds
E731 40 - - 2.619e-3 33 nœuds / méthode directe
E741 20 - - 2.622e-3 33 nœuds / méthode directe

Tableau 9.1.6 exF : résultats de vérification du problème de charge thermique

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : \(\delta_{max} = 1.000 \times 10^{-2}\) Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
F231 40 - 1.016e-2 1.007e-2 33 nœuds / problème de contrainte plane
F232 40 - 1.007e-2 1.007e-2 105 nœuds / problème de contrainte plane
F241 20 - 1.010e-2 1.010e-2 33 nœuds / problème de contrainte plane
F242 20 - 1.006e-2 1.006e-2 85 nœuds / problème de contrainte plane
F341 240 - 1.047e-2 1.083e-2 99 nœuds
F342 240 - 1.018e-2 1.022e-2 525 nœuds
F351 80 - 1.031e-2 1.062e-2 99 nœuds
F352 80 - 1.015e-2 1.017e-2 381 nœuds
F361 40 - 1.026e-2 1.026e-2 99 nœuds
F362 40 - 1.016e-2 1.016e-2 220 nœuds

Tableau 9.1.7 exG : résultats de vérification de la méthode directe (problème de charge concentrée)

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite: δmax= -1.000 Remarques
NASTRAN Logiciel commercial FrontISTR
G231 40 -0.338 -0.371 -0.371 33 nœuds / problème de contrainte plane
G232 40 -0.942 -1.002 -1.002 105 nœuds / problème de contrainte plane
G241 20 -0.720 -0.711 -0.711 33 nœuds / problème de contrainte plane
G242 20 -0.910 -1.002 -1.002 85 nœuds / problème de contrainte plane
G341 240 -0.384 -0.384 -0.386 99 nœuds
G342 240 -0.990 -0.990 -0.999 525 nœuds
G351 80 -0.353 -0.355 -0.351 99 nœuds
G352 80 -0.993 -0.993 -0.992 381 nœuds
G361 40 -0.954 -0.985 -0.984 99 nœuds
G362 40 -0.994 -0.993 -0.993 220 nœuds
G731 40 - - -0.991 33 nœuds / méthode directe
G741 20 - - -0.996 33 nœuds / méthode directe

Analyse statique non linéaire

(2-1) exnl1 : analyse non linéaire géométrique

Le modèle de vérification du cas exI est identique aux modèles des cas exA à exG. La figure 9.1.3 présente un schéma du modèle de vérification. Une analyse géométriquement non linéaire est effectuée sur ce modèle. Les résultats de vérification sont présentés dans le tableau 9.1.8.

Le calcul non linéaire est effectué pour la charge de référence \(P = 1.0\ \mathrm{kgf}\), avec un incrément de charge de \(0.1P\) sur 10 pas de charge.

Modèle de vérification Figure 9.1.3 Modèle de vérification

Tableau 9.1.8 exI : résultats de vérification (historique de la flèche maximale)

Nom du cas 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Solution linéaire
I231 - - - - - - - - - - -
I232 - - - - - - - - - - -
I241 - - - - - - - - - - -
I242 - - - - - - - - - - -
I341 0.039 0.077 0.116 0.154 0.193 0.232 0.270 0.309 0.348 0.386 0.386
I342 0.099 0.200 0.300 0.400 0.499 0.599 0.698 0.797 0.896 0.995 0.999
I351 0.035 0.070 0.105 0.141 0.176 0.211 0.246 0.281 0.316 0.351 0.351
I352 0.099 0.198 0.298 0.397 0.496 0.595 0.693 0.792 0.890 0.987 0.992
I361 0.070 0.139 0.209 0.278 0.348 0.417 0.487 0.556 0.625 0.694 0.984
I362 0.099 0.197 0.298 0.397 0.496 0.595 0.694 0.793 0.891 0.988 0.993

(2-2) exnl2 : analyse de déformation élastoplastique

Ce problème de vérification s’appuie sur le Test NL1 de la NAFEMS (National Agency for Finite Element Methods and Standards (U.K.)), et réalise une analyse de déformation élastoplastique intégrant la non-linéarité géométrique et plusieurs lois d’écrouissage. La figure 9.1.4 présente le modèle d’analyse.

Modèle d’analyse de déformation élastoplastique

Figure 9.1.4 Modèle d’analyse de déformation élastoplastique

(1) Conditions de vérification

Grandeur Valeur
Matériau Matériau élastoplastique de Mises
Module de Young \(E = 250\ \mathrm{GPa}\)
Coefficient de Poisson \(\nu=0.25\)
Contrainte d’écoulement initiale \(5\ \mathrm{MPa}\)
Déformation d’écoulement initiale \(0.25\times10^{-4}\)
Coefficient d’écrouissage isotrope \(H_i = 0\) ou \(62.5\ \mathrm{GPa}\)

(2) Conditions aux limites

Grandeur Condition aux limites Valeur
Étape 1 Déplacement imposé aux nœuds 2 et 3 \(u_x = 0.2500031251 * 10^{-4}\)
Étape 2 Déplacement imposé aux nœuds 2 et 3 \(u_x = 0.25000937518 * 10^{-4}\)
Étape 3 Déplacement imposé aux nœuds 3 et 4 \(u_y = 0.2500031251 * 10^{-4}\)
Étape 4 Déplacement imposé aux nœuds 3 et 4 \(u_y = 0.25000937518 * 10^{-4}\)
Étape 5 Déplacement imposé aux nœuds 2 et 3 \(u_x = -0.25000937518 * 10^{-4}\)
Étape 6 Déplacement imposé aux nœuds 2 et 3 \(u_x = -0.2500031251 * 10^{-4}\)
Étape 7 Déplacement imposé aux nœuds 3 et 4 \(u_y = -0.25000937518 * 10^{-4}\)
Étape 8 Déplacement imposé aux nœuds 3 et 4 \(u_y = -0.2500031251 * 10^{-4}\)

Tous les nœuds non indiqués ici sont entièrement bloqués. La solution théorique de ce problème est la suivante.

Déformation (\(\times10^{-4}\))
[\(\varepsilon_x\), \(\varepsilon_y\), \(\varepsilon_z\)]
Contrainte équivalente (MPa)
[\(H_i=0\ H_k=0\); \(H_i=62.5\ H_k=0\)]
0.25, 0, 0 5.0; 5.0
0.50, 0, 0 5.0; 5.862
0.50, 0.25, 0 5.0; 5.482
0.50, 0.50, 0 5.0; 6.362
0.25, 0.50, 0 5.0; 6.640
0, 0.50, 0 5.0; 7.322
0, 0.25, 0 3.917; 4.230
0, 0, 0 5.0; 5.673

En comparaison, les résultats du calcul sont les suivants.

Déformation (\(\times10^{-4}\))
[\(\varepsilon_x\), \(\varepsilon_y\), \(\varepsilon_z\)]
Contrainte équivalente (MPa)
[\(H_i=0\ H_k=0\); \(H_i=62.5\ H_k=0\)]
\(\varepsilon_{x}\) \(\varepsilon_{y}\)
0.25, 0, 0 5.0 (0.0%); 5.0 (0.0%)
0.50, 0, 0 5.0 (0.0%); 5.862 (0.0%)
0.50, 0.25, 0 5.0 (0.0%); 5.482 (0.0%)
0.50, 0.50, 0 5.0 (0.0%); 6.362 (-0.05%)
0.25, 0.50, 0 5.0 (0.0%); 6.640 (-0.21%)
0, 0.50, 0 5.0 (0.0%); 7.322 (-0.34%)
0, 0.25, 0 3.824 (-2.4%); 4.230 (-2.70%)
0, 0, 0 5.0 (0.0%); 5.673 (5.673 (-2.50%)

Analyse de contact (1)

Ce problème de vérification s’appuie sur le patch test de contact CGS-4 de la National Agency for Finite Element Methods and Standards (U.K.), et vérifie la capacité de contact avec glissement fini et frottement. La figure 9.1.5 présente le modèle d’analyse.

Modèle d’analyse de contact

Figure 9.1.5 Modèle d’analyse de contact

La condition d’équilibre de ce problème est la suivante.

\[ F \cos \alpha - G \sin \alpha = \pm f_{c} \]

Dans la phase de frottement avec adhérence, la force de frottement est

\[ f_{c} = E_t \Delta u \]

et, dans la phase de frottement avec glissement, elle vaut

\[ f_{c} = \mu(G \cos \alpha + F \sin \alpha) \]

On obtient ainsi la relation ci-dessus.

La comparaison entre les résultats du calcul et la solution analytique est la suivante.

\(\mu\) \(F/G\) Solution analytique \(F/G\) Résultats du calcul
0.0 0.1 0.1
0.1 0.202 0.202
0.2 0.306 0.306
0.3 0.412 0.412

Analyse de contact (2) : problème de contact de Hertz

Cette vérification analyse le problème de contact de Hertz entre un cylindre infiniment long et un plan infini. Le rayon du cylindre est \(R = 8\ \mathrm{mm}\), et le module de Young \(E\) ainsi que le coefficient de Poisson \(\mu\) du corps déformable valent respectivement \(1100\ \mathrm{MPa}\) et \(0.0\). La zone de contact est supposée suffisamment petite par rapport au rayon du cylindre et, compte tenu de la symétrie du problème, un modèle de quart de cylindre est analysé.

Modèle d’analyse du problème de contact de Hertz Figure 9.1.6 Modèle d’analyse du problème de contact de Hertz

(1) Résultats de vérification du rayon de contact

La formule théorique permettant de calculer le rayon de contact est la suivante :

\[ a = \sqrt{\frac{4FR}{\pi E^{*}}} \]

\[ E^{*} = E/2(1 - \mu^{2}) \]

On obtient ainsi l’expression ci-dessus. Dans les conditions de calcul présentes, lorsque la pression est \(F=100\), le rayon de contact vaut \(a=1.36\).

La figure 9.1.7 montre les forces nodales équivalentes aux points de contact. Le rayon de contact est obtenu par extrapolation de cette distribution de forces nodales.

Distribution des forces nodales équivalentes aux points de contact

Figure 9.1.7 Distribution des forces nodales équivalentes aux points de contact

(2) Résultats de vérification de la contrainte de cisaillement maximale

Dans la solution théorique, à la position de contact

\[ z = 0.78a \]

la contrainte de cisaillement maximale vaut

\[ \tau_{\max} = 0.30\sqrt{\frac{\text{FE}^{*}}{\pi R}} \]

Il s’agit de la contrainte de cisaillement maximale théorique. Dans les conditions de calcul présentes,

\[ \tau_{\max} = 14.2 \]

Il s’agit de la valeur théorique dans les conditions de calcul considérées. En comparaison, le calcul donne

\[ \tau_{\max} = 15.6 \]

Le calcul donne en revanche la valeur indiquée ci-dessus.

Distribution de la contrainte de cisaillement (valeur maximale = 15.6 Figure 9.1.8 Distribution de la contrainte de cisaillement (valeur maximale = 15.6)

(3) Analyse modale

Les modèles de vérification des cas exJ et exK sont identiques aux modèles des cas exA à exG. La figure 9.1.9 présente un schéma du modèle de vérification. Une analyse modale est effectuée sur ce modèle. Les trois premières fréquences propres sont calculées. Le cas exJ utilise un solveur itératif, tandis que le cas exK utilise un solveur direct. Les résultats de vérification sont présentés dans les tableaux 9.1.9 à 9.1.12.

Modèle de vérification Figure 9.1.9 Modèle de vérification

Les fréquences propres de la poutre en porte-à-faux sont obtenues à partir des équations suivantes.

Première fréquence propre

\[ n_1 = \frac{1.875^2}{2 \pi l^2} \sqrt{ \frac{gEI}{\omega} } \]

Deuxième fréquence propre

\[ n_2 = \frac{4.694^2}{2 \pi l^2} \sqrt{ \frac{gEI}{\omega} } \]

Troisième fréquence propre

\[ n_3 = \frac{7.855^2}{2 \pi l^2} \sqrt{ \frac{gEI}{\omega} } \]

Les propriétés du modèle de vérification sont indiquées dans le tableau suivant.

Grandeur Valeur
\(I\) \(1.0/12.0\ \mathrm{mm}^4\)
\(E\) \(4000.0\ \mathrm{kgf/mm^2}\)
\(l\) \(10.0\ \mathrm{mm}\)
\(\omega\) \(7.85 \times 10^{-6}\ \mathrm{kgf/mm^3}\)
\(g\) \(9800.0\ \mathrm{mm/s^2}\)

Ainsi, les trois premières fréquences propres sont les suivantes :

Numéro de mode Valeur
\(n_1\) 3.609e3
\(n_2\) 2.262e4
\(n_3\) 6.335e4

Tableau 9.1.9 exJ : résultats de vérification de la méthode itérative (première fréquence propre)

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : n1=3.609e3 Remarques
NASTRAN FrontISTR
J231 40 5.861e3 5.861e3 33 nœuds / problème de contrainte plane
J232 40 3.596e3 3.593e3 105 nœuds / problème de contrainte plane
J241 20 3.586e3 4.245e3 33 nœuds / problème de contrainte plane
J242 20 3.590e3 3.587e3 85 nœuds / problème de contrainte plane
J341 240 5.442e3 5.429e3 99 nœuds
J342 240 3.621e3 3.595e3 525 nœuds
J351 80 3.695e3 4.298e3 99 nœuds
J352 80 3.610e3 3.609e3 381 nœuds
J361 40 3.679e3 3.619e3 99 nœuds
J362 40 3.611e3 3.606e3 220 nœuds

Tableau 9.1.10 exJ : résultats de vérification de la méthode itérative (deuxième fréquence propre)

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : n2=2.262e4 Remarques
NASTRAN FrontISTR
J231 40 3.350e4 3.351e4 33 nœuds / problème de contrainte plane
J232 40 2.163e4 2.156e4 105 nœuds / problème de contrainte plane
J241 20 2.149e4 2.516e4 33 nœuds / problème de contrainte plane
J242 20 2.149e4 2.143e4 85 nœuds / problème de contrainte plane
J341 240 3.145e4 3.138e4 99 nœuds
J342 240 2.171e4 2.155e4 525 nœuds
J351 80 2.208e4 2.546e4 99 nœuds
J352 80 2.156e4 2.149e4 381 nœuds
J361 40 2.202e4 2.168e4 99 nœuds
J362 40 2.154e4 2.144e4 220 nœuds

Remarque : dans les modèles tridimensionnels (3D), les deux premiers modes sont dégénérés. La troisième fréquence propre calculée est donc reportée dans le tableau comme deuxième fréquence propre.

Tableau 9.1.11 exK : résultats de vérification de la méthode directe (première fréquence propre)

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : n1=3.609e3 Remarques
NASTRAN FrontISTR
J231 40 5.861e3 5.861e3 33 nœuds / problème de contrainte plane
J232 40 3.596e3 3.593e3 105 nœuds / problème de contrainte plane
J241 20 3.586e3 4.245e3 33 nœuds / problème de contrainte plane
J242 20 3.590e3 3.587e3 85 nœuds / problème de contrainte plane
J341 240 5.442e3 5.429e3 99 nœuds
J342 240 3.621e3 3.595e3 525 nœuds
J351 80 3.695e3 4.298e3 99 nœuds
J352 80 3.610e3 3.609e3 381 nœuds
J361 40 3.679e3 3.619e3 99 nœuds
J362 40 3.611e3 3.606e3 220 nœuds
J731 40 - 3.606e3 220 nœuds
J741 20 - 3.594e3 220 nœuds

Tableau 9.1.12 exK : résultats de vérification de la méthode directe (deuxième fréquence propre)

Nom du cas Nombre d’éléments Valeur prédite : n2=2.262e4 Remarques
NASTRAN FrontISTR
J231 40 3.350e4 3.351e4 33 nœuds / problème de contrainte plane
J232 40 2.163e4 2.156e4 105 nœuds / problème de contrainte plane
J241 20 2.149e4 2.516e4 33 nœuds / problème de contrainte plane
J242 20 2.149e4 2.143e4 85 nœuds / problème de contrainte plane
J341 240 3.145e4 3.138e4 99 nœuds
J342 240 2.171e4 2.155e4 525 nœuds
J351 80 2.208e4 2.546e4 99 nœuds
J352 80 2.156e4 2.149e4 381 nœuds
J361 40 2.202e4 2.168e4 99 nœuds
J362 40 2.154e4 2.144e4 220 nœuds
J731 40 - 2.156e4 220 nœuds
J741 20 - 2.153e4 220 nœuds

Remarque : dans les modèles 3D, les deux premiers modes sont dégénérés. La troisième fréquence propre calculée est donc reportée dans le tableau comme deuxième fréquence propre.

(4) Analyse de conduction thermique

Les conditions communes des analyses de conduction thermique en régime stationnaire sont présentées à la figure 9.1.10. Les conditions propres aux cas de vérification exM à exT sont présentées à la figure 9.1.11. Le découpage du maillage est équivalent à celui utilisé pour exA.

Les tableaux 9.1.13 à 9.1.20 présentent les distributions de température obtenues pour chaque cas.

Analyse de conduction thermique

Longueur entre A et B \(L = 10.0\ \mathrm{m}\)
Aire de la section \(A = 1.0\ \mathrm{mm^2}\)

Dépendance de la conductivité thermique à la température

Conductivité thermique \(\lambda\) (W/(m·K)) Température (°C)
50.0 0.0
35.0 500.0
20.0 1000.0

Figure 9.1.10 conditions de vérification de l’analyse de conduction thermique stationnaire

exM: Matériau linéaire
exN: Problème de température imposée
exO: Problème de flux thermique concentré
exP: Problème de flux thermique réparti
exQ: Problème de transfert thermique convectif
exR: Problème de transfert thermique radiatif
exS: Problème de génération volumique de chaleur
exT: Problème de jeu interne

Figure 9.1.11 conditions d’analyse pour chaque cas de vérification

Tableau 9.1.13 résultats de vérification de exM (calcul stationnaire d’un matériau linéaire)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
M361A 361 40/33 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0
M361B 361 40/105 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0
M361C 361 20/33 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0
M361D 361 20/85 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0
M361E 361 240/99 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0
M361F 361 24/525 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0
M361G 361 80/99 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0

Tableau 9.1.14 résultats de vérification de exN (problème de température imposée)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N231 231 40/33 0.0 87.2 179.5 278.0 384.1 500.0
N232 232 40/105 0.0 86.0 178.3 276.8 382.9 500.0
N241 241 20/33 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N242 242 20/85 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N341 341 240/99 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N342 342 24/525 0.0 87.9 179.9 278.0 383.6 500.0
N351 351 80/99 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N352 352 80/381 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N361 361 40/99 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N362 362 40/330 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N731 731 40/33 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0
N741 741 20/33 0.0 87.3 179.7 278.2 384.3 500.0

Tableau 9.1.15 résultats de vérification de exO (problème de flux thermique concentré)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
O231 231 40/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
O232 232 40/105 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
O241 241 20/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
O242 242 20/85 0.0 103.2 213.7 333.4 465.2 618.0
O341 341 240/99 - - - - - -
O342 342 24/525 0.0 104.4 214.9 334.7 466.3 614.6
O351 351 80/99 - - - - - -
O352 352 80/381 0.0 103.2 213.7 333.3 465.0 624.2
O361 361 40/99 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
O362 362 40/330 0.0 103.2 213.7 333.4 465.5 623.5
O731 731 40/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.5
O741 741 20/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6

Tableau 9.1.16 résultats de vérification de exP (problème de flux thermique réparti)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P231 231 40/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P232 232 40/105 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P241 241 20/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P242 242 20/85 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P341 341 240/99 - - - - - -
P342 342 24/525 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P351 351 80/99 - - - - - -
P352 352 80/381 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P361 361 40/99 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
P362 362 40/330 0.0 103.2 213.7 333.4 465.5 612.6
P731 731 40/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.5
P741 741 20/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6

Tableau 9.1.17 résultats de vérification de exQ (problème de transfert thermique convectif)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q231 231 40/33 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q232 232 40/105 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q241 241 20/33 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q242 242 20/85 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q341 341 240/99 - - - - - -
Q342 342 24/525 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q351 351 80/99 - - - - - -
Q352 352 80/381 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q361 361 40/99 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q362 362 40/330 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q731 731 40/33 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2
Q741 741 20/33 0.0 89.2 183.8 284.8 393.9 513.2

Tableau 9.1.18 résultats de vérification de exR (problème de transfert thermique radiatif)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R231 231 40/33 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R232 232 40/105 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R241 241 20/33 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R242 242 20/85 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R341 341 240/99 - - - - - -
R342 342 24/525 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R351 351 80/99 - - - - - -
R352 352 80/381 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R361 361 40/99 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R362 362 40/330 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R731 731 40/33 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2
R741 741 20/33 0.0 89.5 184.4 285.8 395.3 515.2

Tableau 9.1.19 résultats de vérification de exS (problème de génération volumique de chaleur)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S231 231 40/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S232 232 40/105 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S241 241 20/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S242 242 20/85 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S341 341 240/99 - - - - - -
S342 342 24/525 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S351 351 80/99 - - - - - -
S352 352 80/381 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S361 361 40/99 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S362 362 40/330 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S731 731 40/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6
S741 741 20/33 0.0 103.2 213.7 333.3 464.8 612.6

Tableau 9.1.20 résultats de vérification de exT (problème de jeu interne)

Nom du cas Type d’élément Éléments/nœuds Distance depuis l’extrémité A (m)
Extrémité A 2.0 4.0 6.0 8,0 Extrémité B
Logiciel commercial 361 40/99 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S231 231 40/33 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S232 232 40/105 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S241 241 20/33 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S242 242 20/85 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S341 341 240/99 - - - - - -
S342 342 24/525 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S351 351 80/99 - - - - - -
S352 352 80/381 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S361 361 40/99 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S362 362 40/330 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S731 731 40/33 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0
S741 741 20/33 0.0 88.6 182.4 282.6 387.7 500.0

Analyse dynamique linéaire

Dans exW, une analyse dynamique linéaire est effectuée sur la même poutre en porte-à-faux que dans l’élément (1). La figure 9.1.12 présente les conditions de vérification. Pour un même découpage du maillage, l’effet de l’incrément de temps sur les résultats est vérifié. Des méthodes d’intégration temporelle implicite et explicite sont utilisées, avec les types d’éléments 361 et 342. Les résultats de vérification sont présentés dans le tableau 9.1.22 et les figures 9.1.13 à 9.1.15.

Modèle d’analyse Modèle d’analyse

Historique temporel de la force externe F Historique temporel de la force externe F

La solution théorique du déplacement au point d’excitation est la suivante :

\[ F(t)=F_0 I(t) \]

\[ \(F_0:\ \text{Vecteur constant}\) \]
\[ I(t)= \begin{cases} 0, t < 0 \\\ 1, 0 \leq t \end{cases} \]
\[ u(t) = \frac{F_0 l^3}{EI} \sum^{\infty}_{i=1} \frac{1-\cos{\omega_i t}}{{\lambda_i}^4} \left\lbrace \cosh{\lambda_i}-\cos{\lambda_i}-\frac{\cosh{\lambda_i} + \cos{\lambda_i}}{\sin{\lambda_i}+\sin{\lambda_i}} (\sinh{\lambda_i} - \sin{\lambda_i}) \right\rbrace^2 \]

Figure 9.1.12 conditions de vérification de l’analyse dynamique linéaire

Conditions de vérification :

Longueur \(L\) \(10.0\ \mathrm{mm}\)
Largeur de la section \(a\) \(1.0\ \mathrm{mm}\)
Hauteur de la section \(b\) \(1.0\ \mathrm{mm}\)
Module de Young \(E\) \(4000.0\ \mathrm{kgf/mm^2}\)
Coefficient de Poisson \(\nu\) \(0.3\)
Masse volumique \(\rho\) \(1.0 \times 10^{-9}\ \mathrm{kgf}\;\mathrm{s}^2/\mathrm{mm}^4\)
Accélération gravitationnelle \(g\) \(9800.0\ \mathrm{mm/s^2}\)
Force externe \(F_0\) \(1.0\ \mathrm{kgf}\)
Élément Élément hexaédrique linéaire
Élément tétraédrique quadratique
Méthode de résolution Méthode implicite
Paramètre \(\gamma\) de la méthode de Newmark-\(\beta\) 1/2
Paramètre \(\beta\) de la méthode de Newmark-\(\beta\) 1/4
Méthode explicite
Amortissement Aucun

Tableau 9.1.21 conditions de vérification de l’analyse dynamique linéaire (suite)

Nom du cas Type d’élément Nb de nœuds Nb d’éléments Méthode de résolution Incrément de temps \(\Delta t\) (s)
W361_c0_im_m2_t1 361 99 40 Méthode implicite 1.0E-06
W361_c0_im_m2_t2 361 99 40 Méthode implicite 1.0E-05
W361_c0_im_m2_t3 361 99 40 Méthode implicite 1.0E-04
W361_c0_ex_m2_t1 361 99 40 Méthode implicite 1.0E-08
W361_c0_ex_m2_t2 361 99 40 Méthode implicite 1.0E-07
W361_c0_ex_m2_t3 361 99 40 Méthode implicite 1.0E-06
W342_c0_im_m2_t1 342 525 240 Méthode explicite 1.0E-06
W342_c0_im_m2_t2 342 525 240 Méthode explicite 1.0E-05
W342_c0_im_m2_t3 342 525 240 Méthode explicite 1.0E-04
W342_c0_ex_m2_t1 342 525 240 Méthode explicite 1.0E-08
W342_c0_ex_m2_t2 342 525 240 Méthode explicite 5.0E-08
W342_c0_ex_m2_t3 342 525 240 Méthode explicite 1.0E-07

Tableau 9.1.22 résultats de vérification de l’analyse dynamique linéaire de exW (porte-à-faux)

Nom du cas Type d’élément Nombre de nœuds Nombre d’éléments Méthode Déplacement suivant z à l’instant \(t = 0.002\ \mathrm{s}\) (mm)
W361_c0_im_m2_t1 361 99 40 Méthode implicite 1.9753 1.9302
W361_c0_im_m2_t2 361 99 40 Méthode implicite 1.9753 1.8686
W361_c0_im_m2_t3 361 99 40 Méthode implicite 1.9753 0.3794
W361_c0_ex_m2_t1 361 99 40 Méthode implicite 1.9753 1.9302
W361_c0_ex_m2_t2 361 99 40 Méthode implicite 1.9753 1.9247
W361_c0_ex_m2_t3 361 99 40 Méthode implicite 1.9753 Divergence
W342_c0_im_m2_t1 342 525 240 Méthode explicite 1.9753 1.9431
W342_c0_im_m2_t2 342 525 240 Méthode explicite 1.9753 1.8719
W342_c0_im_m2_t3 342 525 240 Méthode explicite 1.9753 0.3873
W342_c0_ex_m2_t1 342 525 240 Méthode explicite 1.9753 1.9359
W342_c0_ex_m2_t2 342 525 240 Méthode explicite 1.9753 1.9358
W342_c0_ex_m2_t3 342 525 240 Méthode explicite 1.9753 Divergence

Déformée et distribution de la contrainte équivalente de la poutre en porte-à-faux Figure 9.1.13 déformée et distribution de la contrainte équivalente de la poutre en porte-à-faux

(a) Type d’élément 361 : méthode implicite (a) Type d’élément 361 : méthode implicite

(b) Type d’élément 361 : méthode explicite (b) Type d’élément 361 : méthode explicite

Figure 9.1.14 Historique temporel du déplacement au point d’excitation \(u_z\)

(a) Type d’élément 342 : méthode implicite (a) Type d’élément 342 : méthode implicite

(b) Type d’élément 342 : méthode explicite (b) Type d’élément 342 : méthode explicite

Figure 9.1.15 historique temporel du déplacement au point d’excitation \(u_z\)

Analyse de réponse en fréquence

Dans cette vérification, une analyse de réponse en fréquence est effectuée sur une poutre en porte-à-faux, puis les résultats sont vérifiés par comparaison avec ceux d’un logiciel commercial généraliste. Le modèle d’analyse et les conditions de vérification sont présentés ci-dessous.

Conditions d’analyse :

Module de Young \(E\) \(210000\ \mathrm{N/mm^2}\)
Coefficient de Poisson \(\nu\) \(0.3\)
Masse volumique \(\rho\) \(7.89 \times 10^{-9}\ \mathrm{t/mm^3}\)
Accélération gravitationnelle \(g\) \(9800.0\ \mathrm{mm/s^2}\)
Charge \(F_0\) \(1.0\ \mathrm{N}\)
Paramètre d’amortissement de Rayleigh \(R_m\) \(0.0\)
Paramètre d’amortissement de Rayleigh \(R_k\) \(7.2E-07\)

Figure 9.1.16 Modèle d’analyse (éléments tétraédriques du premier ordre : 126 éléments, 55 nœuds)

Les cinq premières fréquences propres obtenues par analyse modale et la réponse en fréquence au point d’excitation sont présentées ci-dessous :

Mode FrontISTR Logiciel commercial
1 14952 14952
2 15002 15003
3 84604 84539
4 84771 84697
5 127054 126852

Dépendance en fréquence de l’amplitude du déplacement au point d’excitation Figure 9.1.17 dépendance en fréquence de l’amplitude du déplacement au point d’excitation